Консорциум Феникс объединяет профессионалов из энергетической, цементной и строительной отраслей с целью создания в России комплексной системы по работе с золой уноса электростанций на всех этапах — от подачи угля в котёл и до отгрузки качественного золошлакового материала клиенту.

Наша цель — создать в России условия для реализации золы уноса электростанций.

На сегодняшний день в России ежегодно производится около 30,4 млн тонн золошклаковых материалов, львиная доля которых отправляется на золоотвалы из-за отсутствия систем контроля качества, хранения и сбыта. Сейчас зола уноса воспринимается исключительно как отход, хотя этот продукт может использоваться в строительной индустрии как добавка в ССС, бетоны, а также при производстве керамических изделий. Растущие золоотвалы наносят вред экологии, а их ограниченные ёмкости грозят закрытием электростанций. Мы хотим исправить эту ситуацию.

Ситуация на российском рынке

1,5 млрд. тонн ЗШО Накоплено в золоотвалах
30 400 000 тонн Производство ЗШО в год <4 000 000 тонн Реализовано в 2014 году

Сегодня в России насчитывается около 350 электростанций и ТЭЦ, работающих на угле. Из них около 145 крупных с объёмом золообразования свыше 100 000 тонн в год каждая, при этом около 100 позиционируют себя как потенциальные поставщики золы.

В год выход золошлаковых материалов составляет около 30,4 млн тонн. На рынок потребителям отгружается менее 4 млн. тонн золы-уноса. В золоотвалах накоплено по разным оценкам от 1,5 до 1,8 млрд. тонн ЗШМ. На 115 электростанциях мощности золоотвалов на приём новых золошлаковых материалов практически исчерпаны.

Такая ситуация говорит о локальных экологических катастрофах и неэффективной работе с этой проблематикой в России.

Проблемы энергетики

Исторически сложилось так, что энергетика страны была ориентирована лишь на одну задачу: дать стране много дешёвой энергии. Вопросы работы с отходами производства шли на второй, зачастую забытый план. Это выражалось и в проектных решениях. Так, например, у Рефтинской электростанции, при производстве 5-6 млн тонн золы в год до реконструкции имелись только 2 силоса объёмом 2500 тонн каждый. И это были самые крупные силоса из всех угольных электростанций России. Большинство электростанций вообще не имеют силосов для отгрузки золы потребителям, и, следовательно, системы работы с золой, направленной на её реализацию.

Отсутствуют веские стимулы, которые бы вынуждали энергетиков заниматься проблематикой реализации золы. Так, в Европейских странах либо вообще запрещены золоотвалы угольных электростанций, либо штраф за каждую направленную на золоотвал тонну золы составляет от 60 евро (Финляндия) до 120 евро (Германия). В России этот штраф составляет 15-20 рублей за тонну (0,2 евро). Кроме того, имеется возможность включать в себестоимость электроэнергии затраты на золоудаление.

На некоторых российских электростанциях (Рефтинская ГРЭС, Берёзовская ГРЭС) внедряются проектные решения, ориентированные на оптимизацию золоудаления на отвалы, но не на реализацию производимой золы. Так, на Рефтинской ГРЭС мощность созданного комплекса предполагает реализацию всего 25% золы. Не учитываются различные потребительские свойства золы, и технология предполагает смешение всех видов золы в одном силосе, что снизит как эффективность продаж, так и стабильность поставляемого на рынок продукта. Эти же проблемы имеются и в проекте Берёзовской ГРЭС.

Причина таких решений в том, что в России крайне мало профессиональных структур, способных проанализировать, спроектировать, построить и создать систему по всей проблематике работы с золой конкретной электростанции.

Каждый золоотвал —
локальная
экологическая
катастрофа

Решение

Консорциум Феникс объединяет профессионалов из энергетической, цементной и строительной областей. Синергетический эффект такого объединения дал возможность создать продукт, которого до недавних пор не было на российском рынке, а именно — комплексную систему работы с золой уноса электростанции, которую мы назвали «Феникс».

Комплексная система «Феникс» это:

Исследование

Исследование физико-механических и химических свойств всех видов зол и шлаков конкретной электростанции, определение факторов, влияющих на их стабильность. Определение направлений использования этих материалов в промышленности, строительстве и сельском хозяйстве. Формирование рынка сбыта в радиусе 500–1500 км от станции. Разработка технических условий и получение сертификатов соответствия на золошлаковые материалы, производимые конкретной станцией.

Предпроектные работы

Разработка технической концепции системы сухого золошлакоудаления, ориентированной на 100% реализацию золы и шлака потребителям (а не на их складирование на отвалах) с использованием самых современных технологий и оборудования. Концепция включает в себя выбор марок угля, усреднение его параметров, углеподготовку, технические предложения по улучшению сжигания угля в котлах, а также оптимизацию всех факторов, влияющих как на КПД котла, так и на качество производимой золы. Технико-экономическое обоснование строительства ССЗШУ для вновь строящейся или реконструируемой станции. Разработка проекта технического задания на проектирование ССЗШУ.

Проектирование

Создание проекта системы сухого золошлакоудаления с привязкой и адаптацией технологической схемы ССЗШУ к конкретной станции, исходя из существующих условий и требований Заказчика.

Финансирование

Содействие клиенту консорциума в организации кредитного финансирования от Сбербанка России на строительство ССЗШУ.

Строительство

Строительство ССЗШУ самыми современными и быстрыми способами в условиях работающей электростанции.

Сбыт

Организация сбыта товарной золы и шлака потребителям.

Таким образом, электростанция получает созданное применительно к её особенностям решение проблем с золошлаковыми материалами.

Участники консорциума

В консорциум «Феникс» вошли шесть компаний, по праву считающихся профессионалами в своих областях. Лишь комплексный подход к утилизации ЗШО способен решить эту проблему.

Этими компаниями являются: ПЦВ (поставщик сланцевой золы), Ренейссанс Констракшн (строительный холдинг), СМ Про (инвестиции и менеджмент), институт «Гипроцемент» (институт цементной промышленности), группа КОТЭС (инжиниринг), а также IBAU Hamburg (производитель оборудования для хранения и транспортировки сыпучих материалов). Каждая компания отвечает за своё направление в рамках Консорциума.

Подробнее об участниках
В начало